报工异常不该靠班长临场判断，派工也不该靠「谁熟谁上」。把十类常见异常的处理路径和派工规则先写下来，上线时才知道该配什么。
下表是车间报工环节最常见的十类异常。写这张表的目的，是让系统里的异常处理有明确的下一步，而不是「报错了就找班长」。
| # | 异常类型 | 触发场景 | 处理路径 | 谁能处理 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 无工单报工 | 现场要开工但系统无对应工单 | 补开 / 关联工单，查明工单未下达原因 | 计划员 |
| 2 | 工单数量不符 | 实际产出与工单数量偏差超阈值 | 按实际报工并生成差异说明 | 班组长 + 计划 |
| 3 | 物料未备齐 | 扫码报工提示缺料 / 未领料 | 触发领料申请或改用替代料审批 | 物料员 |
| 4 | 工序跳站 | 前道未完成直接报后道 | 系统拦截，或走特批并留痕 | 工艺 / 质量 |
| 5 | 设备未就绪 | 设备点检未做 / 处于维修中 | 先完成点检或切换设备 | 设备员 |
| 6 | 质检未放行 | 过程检验未完成即报工 | 挂起报工，等待检验结论 | 质检 |
| 7 | 报废 / 返工混报 | 报废数量并入合格数上报 | 拆分报工，报废单独走不合格流程 | 班组长 + 质量 |
| 8 | 人员与工位不符 | 报工人员无权在该工位作业 | 按权限规则校验，或临时授权 | 车间主管 |
| 9 | 重复报工 | 同一工单同一工序反复提交 | 系统幂等拦截，查原因后作废重复记录 | 系统管理员 |
| 10 | 跨班次归属不清 | 交接班期间产出归属争议 | 按报工时间戳自动归属，跨班需双签 | 班组长 |
派工的三个输入：工单优先级、设备与人员的可用性、工艺约束。先定规则优先级，再定具体分配。
| 约束维度 | 规则 | 冲突时的优先顺序 |
|---|---|---|
| 交期优先 | 按工单承诺交期倒排，越紧急越靠前 | 优先级 1 |
| 客户等级 | 战略客户工单优先于常规客户 | 优先级 2 |
| 工艺适配 | 工单指定工序必须在具备该工艺能力的机台 | 硬约束，不参与排序 |
| 设备能力 | 按机台可加工范围、精度等级过滤 | 硬约束，不参与排序 |
| 人员资质 | 特殊工序需持证人员操作 | 硬约束，不参与排序 |
| 换型成本 | 同机台连续生产同规格产品或颜色，减少换型 | 优先级 3 |
| 负荷均衡 | 避免单一机台持续满负荷，留出应急余量 | 优先级 4 |
| 物料齐套 | 齐套率高的工单优先排产 | 优先级 5 |
| 严重度 | 典型异常 | 响应时限 | 升级路径 |
|---|---|---|---|
| 一般 | 数量小幅偏差、单据补录 | 当班内处理 | 班组长 → 车间主管 |
| 重要 | 物料未齐、工序跳站、质检未放行 | 2 小时内 | 车间主管 → 计划 / 物料 / 质量 |
| 严重 | 设备故障停机、批量质量异常、交期可能延误 | 30 分钟内 | 车间主管 → 生产经理 + 相关部门，同步客户 |